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    “淄博制造”引領鍛壓行業核心裝備進入數字時代

    “淄博制造”引領鍛壓行業核心裝備進入數字時代

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-05-30
    • 訪問量:909

    【概要描述】我市企業研發成功
    伺服直驅數控螺旋壓力機
    推動鍛壓核心裝備進入數字時代

    “淄博制造”引領鍛壓行業核心裝備進入數字時代

    【概要描述】我市企業研發成功
    伺服直驅數控螺旋壓力機
    推動鍛壓核心裝備進入數字時代

    • 分類:公司新聞
    • 作者:
    • 來源:
    • 發布時間:2022-05-30
    • 訪問量:909
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    原標題:
    我市企業研發成功
    伺服直驅數控螺旋壓力機
    推動鍛壓核心裝備進入數字時代
     
    □淄博日報記者 于春林 楊秋云

    一條來自淄博的消息引爆智能裝備鍛壓行業。

    2022年5月8日,山東圣德智能裝備有限公司(以下稱圣德公司)研發的“SD30型伺服直驅數控螺旋壓力機”產品順利通過了山東省機械工業科學技術協會組織的科技成果鑒定,該產品整體技術達到國際先進水平。

    作為鍛壓行業“工業母機”,構成現代工業的心臟,圣德是如何走在行業前列的?

     

    開發“首臺套”向新而生

    圣德公司坐落在淄川經濟開發區,是一家以科技創新驅動發展的智能裝備制造公司。一路走來,伴隨著創新而生。

    早在2007年,他們就研發了國內首臺耐材成型用電動螺旋壓力機,實現了耐材壓制過程自動化,為耐材行業裝備的技術升級和產業發展帶來了一場革命,推動了我國耐材成型壓力機技術的發展。

    僅僅過去2年,他們一鼓作氣開發了淄博首臺鍛造成型用電動螺旋壓力機。目前,產品和技術應用遍布國內外,國內現場運行壓力機2000多臺,并遠銷印度、韓國、伊朗、越南、土耳其等國家200余臺,出口占有率在同行業領先。

    圣德公司先后被認定為高新技術企業、山東省制造業單項冠軍企業、山東省隱形冠軍企業、山東省裝備制造業優秀企業、淄博市一企一技術創新企業等,獲得授權國家專利25項,技術水平處于行業領先地位。

     

    數字化轉型向高而攀
    這次圣德公司開發的SD30型伺服直驅螺旋壓力機,又引發了一場業內升級革命。
    在5月8日召開的鑒定會上,中國機械研究總院北京機電研究所博士生導師、高級工程師袁海倫教授認為,圣德公司研發的伺服直驅螺旋壓力機的開發成功,標志著我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數字化時代,具有里程碑意義。
    本次鑒定會采用“線上+線下”結合的方式進行。鑒定委員會由西安交通大學趙升噸教授擔任主任委員,山東省機械設計研究院副院長夏玉海研究員、北京機電研究所李亞軍研究員擔任副主任委員等,鑒定會共有9位行業資深專家組成。
    該壓力機采用低速大扭矩伺服電機,并采用進口的伺服驅動器和運動控制系統,對壓力機的每一個運行參數實現實時精準控制,滿足了客戶對產品精度更高、質量更穩定的需求,同時使我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數字化時代,技術水平處于國際先進,產品可以完全替代進口。該產品的研制成功,解決了我國高端鍛造行業設備緊缺問題,為我國鍛造行業由低端向高端發展,占領國際市場提供了強有力的設備保障。

    數字化轉型成為智能裝備行業的一個趨勢,圣德公司把數字化運營作為硬件中的“硬件”,打造了智能遠程監控系統,即在壓力機的控制系統裝備有數據采集模塊,將壓力機運行的數據采集并發送到云服務器,客戶和本公司售后服務人員能夠通過APP查看設備的運行數據,做到了維護保養提示、能耗數據采集上傳、產量統計數據上傳等數字化運營。

     揚帆藍海向遠而行
    圣德公司開發的SD30型伺服直驅螺旋壓力機應用場景和市場前景如何?
    去年12月19日,圣德公司SD30伺服直驅螺旋壓力機一推出,過去有著良好合作關系的山東神力索具有限公司便成為第一臺用戶。經過半年的使用,運行良好,如今又追加訂單11臺。
    圣德公司董事長田江濤表示,隨著我國航空工業、汽車工業和高速鐵路的快速發展,對電解鋁的需求在不斷加大,我國每年電解鋁的產能接近4600萬噸,占世界總產能的50%以上,需要消耗的陽極碳塊在2300萬噸左右,而伺服直驅螺旋壓力機就是生產碳塊的主要裝備。
    2019年開始,圣德公司和濟南圣泉公司合作,采用具有導電性的熱固性樹脂作為碳素陽極的結合劑,取代了瀝青,解決了環境污染問題;采用圣德公司研發的SDT系列碳素成型自動化生產線,用擊打成型的方法,解決了陽極碳塊成型問題,每生產1噸電解鋁節省1500度電,具有巨大的社會效益和經濟效益,產品的使用壽命從原來的30天以內提高到39天,節省了材料消耗和更換成本。
    為了提高產量和自動化程度,圣德公司開發成功SDT-3000噸碳素陽極碳塊自動化生產線,為了提高產品的體密度和排氣,設計了抽真空工藝和系統,并將單模具改為雙模具,采用梭式運動結構,機內成型、機外出模等新工藝,設計產能可以提高到20噸/小時。
    該生產線具有自動化程度高、環境友好、產品市場廣闊的特點,深受客戶青睞,將是未來碳素行業的主力機型。中國鋁業、信發、魏橋、南山鋁業等客戶都在洽談中。
    隨著碳素成型工藝的改進,針對碳素陽極碳塊成型前的混捏工藝,圣德公司也開發了傾斜式碳素混料機,完全替代進口。該項目已申報了兩項專利。
    目前,世界范圍內的碳素陽極生產工藝都是瀝青+振動成型,世界范圍內電解鋁的產量為1億噸左右,每年碳素陽極的需求量是5000萬噸。按照每條生產線每年10萬噸的產量計算,大概需要500條生產線,市場前景十分廣闊。

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